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1. PVC 시트의 기본 이해
(1) 정의
PVC 시트 폴리 비닐 시트 재료로도 알려진 것은 주로 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지로 만들어진 시트 재료이며, 적절한 양의 안정제, 가소제, 필러, 착색제 및 기타 첨가제가 추가되고 캘린더링, 압출 및 기타 기술을 통해 처리됩니다. 일반적인 열가소성 시트이며 많은 분야에서 중요한 역할을합니다.
(2) 개발 역사
1920 년대에 PVC의 상업적 생산이 달성 된 이후, PVC 시트도 점차 개발되었습니다. 처음에는 응용 프로그램 필드가 비교적 제한적이었습니다. 그러나 생산 공정의 지속적인 개선과 성능에 대한 심도있는 연구로 인해 건설, 포장 및 전자 제품과 같은 산업의 적용이 점점 널리 퍼지고 있습니다. 오늘날 PVC 시트는 전 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 시트 중 하나가되었습니다.
2. 기능 분석
(1) 물리적 특성
외관 : PVC 시트는 다양한 외관과 색상으로 제공되며 투명, 반 트랜스 펜트 또는 다양한 단단한 시트로 만들 수 있습니다. 그 표면은 매끄럽고 높은 광택을 나타낼 수 있으며 매트 및 프로스트와 같은 다른 질감으로 처리하여 다양한 시나리오의 장식 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
밀도 : 밀도는 일반적으로 1.3 내지 1.45g/cm³ 사이이며, 이는 상대적으로 높다. 이것은 특정 무게를 제공하고 안정적인 구조가 필요한 일부 응용 분야에서 잘 수행합니다. 그러나, 금속과 같은 재료와 비교할 때, PVC 시트는 여전히 무게가 더 가벼워서 취급 및 설치에 편리하게 이점이 있습니다.
경도 및 유연성 : 공식에서 가소제의 함량을 조정함으로써 PVC 시트는 경도와 유연성 사이의 광범위한 조정을 달성 할 수 있습니다. 단단한 PVC 시트는 경도와 강성이 높고, 상당한 압력과 충격력을 견딜 수 있으며, 구조적 구성 요소, 산업 장비 케이싱 등을 구축하는 데 적합합니다. 반면에 소프트 PVC 시트는 우수한 유연성을 가지며 구부러지고 접을 수 있습니다. 그들은 종종 포장, 부드러운 보호 재료 및 기타 필드에 사용됩니다.
(2) 화학적 특성
화학 저항성 : PVC 시트는 대부분의 산, 알칼리, 염 및 기타 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어납니다. 황산, 염산 및 수산화 나트륨과 같은 일반적인 화학 시약의 침식에 저항 할 수 있습니다. 따라서 화학 공학, 전기 도금 및 하수 처리와 같은 산업에서 장비의 내부 라이닝 및 파이프 라인 생산에 널리 사용되어 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
날씨 저항 : 특수 공식 및 공정 처리를 거친 PVC 시트는 우수한 기상 저항을 가지며 명백한 노화, 페이딩, 크래킹 또는 기타 현상없이 야외 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 자외선에 대한 저항성이 있으며 햇빛 노출로 인해 쉽게 저하되지 않으므로 건물의 외벽 장식, 실외 광고판 및 온실 덮개와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
(3) 기타 특성
단열 : PVC 시트는 안정적인 전기 절연 성능을 갖는 우수한 전기 절연 재료이며 전류의 전도를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 이 기능은 전자 및 전기 산업에서 널리 사용하여 전선 및 케이블, 전기 인클로저, 단열 파티션 등에 대한 절연 피복을 생산하여 전기 장비의 안전한 작동을 보장합니다.
화염 지연 : PVC 자체에는 특정 화염 지연 속성이 있습니다. 염소 함량이 비교적 높습니다. 연소 할 때는 염소 가스를 방출하여 화염의 확산을 억제하고자가 잉글랜드 특성을 가질 수 있습니다. 화염 지연제 및 기타 첨가제를 추가함으로써 PVC 시트의 화염 지연 성능을 더욱 향상시켜 건설, 운송 및 기타 산업의 엄격한 화재 안전 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 그들은 종종 천장, 파티션 벽 등을위한 내부 장식 재료로 사용됩니다.
3. 분류 개요
경도로 분류됩니다
강성 PVC 시트 : 강성 PVC 시트에서 가소제의 함량은 상대적으로 낮으며 일반적으로 10%미만이므로 경도, 강도 및 강성이 높습니다. 표면 경도가 높고 내마모성이 우수하며 변형이 발생하기 쉬우 며 상당한 압력과 충격력을 견딜 수 있습니다. 건축 산업에서 강성 PVC 시트는 종종 도어 및 창 프레임, 외벽 패널, 벽 패널 등을 만드는 데 사용됩니다. 탁월한 강성은 문과 창의 구조적 안정성뿐만 아니라 외부 벽 패널의 평평성과 내구성을 보장 할 수 있습니다. 산업 분야에서는 화학 장비, 저장 용기, 파이프 등의 케이싱을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 화학 부식 저항성과 고강도로 화학 물질의 침식과 장비 작동 중 압력에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.
소프트 PVC 시트 : 소프트 PVC 시트에는 일반적으로 30% 내지 70% 범위의 소량의 가소제가 추가되므로 유연성, 탄력성 및 가공성이 우수합니다. 부드러운 PVC 시트는 질감이 부드럽고 터치에 편안하며 쉽게 구부러지고 접을 수 있으며 굽힘 후 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 포장 산업에서 소프트 PVC 시트는 종종 다양한 포장 백, 고집 필름, 수축 필름 등으로 만들어지며 음식, 일상 필수, 전자 제품 등을 포장하는 데 사용됩니다. 유연성으로 인해 다양한 모양의 품목을 랩핑하는 데 편리하며 밀봉 성능이 우수합니다. 의류 및 신발 재료 분야에서는 인공 가죽 및 합성 가죽의 원료로 사용할 수 있으며, 칼라, 커프, 의류 벨트, 신발의 업퍼와 안감을 만들어 천연 가죽의 부드러운 질감과 모양을 모방하면서 더 저렴합니다.
반 강성 PVC 시트 : 반 강성 PVC 시트의 가소제 함량은 강력한 재료와 소프트 재료 사이에 있으며, 일반적으로 10% 내지 30%입니다. 그것은 어느 정도의 경도와 유연성을 결합하며 성능은 비교적 균형을 이룹니다. 반 강성 PVC 시트는 재료 특성에 대한 특정 요구 사항이있는 일부 필드에 적용되었습니다. 예를 들어, 자동차 내부에서는 계기판 및 도어 내부 패널과 같은 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이 시트는 구조를지지하기 위해 어느 정도의 경도와 차량 내부의 복잡한 모양 및 조립 요구 사항에 적응할 수있는 어느 정도의 유연성을 요구합니다. 문구 제조에서는 파일 폴더, 문서 백, 플라스틱 패드 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 적당한 경도는 문서와 재료를 보호 할 수 있으며 유연성은 매일 사용하고 운반하기에 편리합니다.
(2) 성형 공정으로 분류
캘린더 PVC 시트 : 캘린더 PVC 시트는 캘린더링 머신의 고온에서 일련의 롤러를 통해 PVC 수지와 첨가제의 혼합물을 굴려 얇은 시트로 확장하여 만들어집니다. 이 공정에 의해 생성 된 PVC 시트는 매끄러운 표면, 높은 평평성 및 양호한 두께 균일 성을 가지며, 대규모 및 비교적 얇은 시트의 생산에 적합합니다. 롤링 된 PVC 시트는 종종 PVC 바닥 가죽, 벽지 등을 만드는 것과 같은 건축 장식 분야에서 종종 사용됩니다. 매끄러운 표면은 다양한 절묘한 패턴과 질감을 인쇄하기에 편리하여 장식 효과를 향상시킵니다. 포장 산업에서 식품 포장을 만드는 데 사용할 수있는 투명한 시트 재료는 매끄러운 표면과 높은 투명성으로 특징 지어지며, 이는 패키지 내부의 음식을 명확하게 표시하고 식품 위생 및 안전 표준을 충족시킬 수 있습니다.
압출 된 PVC 시트 : 압출 된 PVC 시트는 압출기의 나사를 통해 PVC 재료가 압출되는 공정입니다. 특정 온도와 압력 하에서, 그것은 특정 모양의 죽을 통과하여 연속적인 시트 재료를 형성합니다. 압출 공정은 서로 다른 두께와 폭의 PVC 시트를 생성 할 수 있으며, 비교적 높은 생산 효율을 갖는다. 압출 된 PVC 시트는 건설 산업에서 PVC 플라스틱 도어 및 창문 프로파일, 배수 파이프, 케이블 트로프 등을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 지속적인 압출 기능은 생산 된 프로파일의 길이를 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있도록하여 다양한 건축 요구를 충족시킬 수 있습니다. 산업 분야에서는 산업용 팔레트 및 회전율 박스와 같은 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 강도와 내마모성을 활용함으로써 산업 물류 운송의 사용 요구 사항을 충족합니다.
주입--롤 PVC 시트 : 사출 성형 PVC 시트는 사출 성형 기계를 통해 용융 PVC 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하고 냉각 및 경화 후 원하는 형태의 시트를 얻음으로써 만들어집니다. 이 프로세스는 복잡한 모양과 치수 정확도에 대한 높은 요구 사항을 갖는 PVC 시트 제품의 생산에 적용됩니다. 사출-산들 PVC 시트는 종종 전자 및 전기 산업에서 전기 장비의 쉘, 패널 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 그들은 열쇠, 인터페이스 및 설치 구멍과 같은 다양한 구조를 정확하게 형성하여 전자 장비의 기능 및 외관 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 장난감 제조 산업에서는 다양한 플라스틱 장난감 껍질, 구성 요소 등을 생산할 수 있습니다. 사출 성형 기술을 통해 장난감 모양의 다각화 및 개선을 달성 할 수 있으며 PVC 재료의 안전은 장난감 산업의 표준을 충족합니다.
(3) 특수 기능에 의한 분류
화염 재지 PVC 시트 : 화염 재지 PVC 시트는 특수 공식 및 가공 기술을 통해 PVC 수지에 고효율 화염 지연제를 추가하여 우수한 불꽃 재생 성능을 부여함으로써 만들어집니다. 다른 화염 지연 표준 및 요구 사항에 따르면, 화염 제거 PVC 시트는 UL94 V-0, V-1, V-2 등과 같은 다른 화염 지연 등급을 달성 할 수 있습니다. 건축 분야에서 불꽃 재도 적 PVC 시트는 종종 천재, 바닥 및 기타 부품과 같은 건물의 내부 장식에 사용됩니다. 또한 선박 및 철도 교통과 같은 운송 차량의 내부 재료에 널리 사용됩니다. 이 장소에서 비교적 밀폐 된 공간과 조밀 한 인구로 인해 재료의 불꽃 지연 성능은 매우 높아야합니다. 화염성 PVC 시트는 엄격한 화재 안전 표준을 충족 할 수 있습니다.
항 정적 PVC 시트 : PVC 재료에 항 정적 제제를 추가하거나 특수 표면 처리 과정을 채택함으로써, 정적 전기의 표면 저항이 감소하여 정적 전기의 생성 및 축적을 효과적으로 방지합니다. 전자 및 전기 제조, 반도체 생산 및 정밀 기기 및 미터와 같은 산업에서 정전기는 전자 제품에 손상되어 생산 공정 및 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 반 정적 PVC 시트는 종종 전자 장치의 작업대, 회전 상자, 팔레트, 포장 백 등을 제작하는 데 사용되며 전자 제품의 생산, 운송 및 보관을위한 정전기 보호 환경을 제공하고 전자 부품으로의 정전기 손상을 피하고 제품의 수확량 및 신뢰성을 개선하는 데 사용됩니다.
항균 PVC 시트 : 항균 PVC 시트는 은색 이온 항균제 및 나노 항균 물질과 같은 PVC 수지에 항균 첨가제를 첨가하여 만들어 져서 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물의 성장 및 생식을 억제하는 능력을 부여합니다. 항균 PVC 시트는 의료 및 건강 분야에서 널리 사용됩니다. 병원 침대 가드 레일, 의료 기기 껍질, 와드 파티션, 벽 장식 패널 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 재료 표면의 박테리아의 번식을 효과적으로 줄이고, 교차 감염의 위험을 낮추며, 환자와 의료진에게보다 위생적이고 안전한 환경을 제공합니다. 식품 가공 산업에서는 식품 가공 장비를위한 보호 판, 컨베이어 벨트 및 기타 구성 요소를 만들고 식품의 미생물 오염을 방지하고 식품 안전 보장에 사용될 수 있습니다.
투명한 PVC 시트 : 투명한 PVC 시트는 투명성이 높으며 빛을 분명히 통과 할 수 있습니다. 그것의 투명성은 유리의 투명성과 비슷합니다. 특수 공식 및 생산 공정을 채택하여 재료 내부의 불순물과 기포를 줄이고 우수한 광학 성능을 보장합니다. 투명한 PVC 시트는 쇼핑몰, 창 파티션 및 박물관 전시물에 대한 보호 커버를 사용하는 것과 같이 디스플레이 필드에서 널리 사용되며, 이는 표시된 품목의 특성을 강조하고 고객의 관심을 끌 수 있습니다. 농업 분야에서는 온실 창고의 덮개 재료로 사용될 수 있습니다. 식물의 광합성 요구를 충족시키기 위해 빛을 효과적으로 전송할 수있을뿐만 아니라 특정 열 보존, 풍력 및 방우 방지 특성이있어 작물의 성장에 유리한 환경을 조성합니다.
4. 다양한 응용 프로그램
(1) 건축 분야
도어 및 창 시스템 : PVC 도어 및 창 프레임 및 새시에는 탁월한 열 단열 및 사운드 절연 성능이있어 건물의 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 내부의 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 강한 부식성을 가지고 있으며, 녹 또는 썩음에 걸리기 쉽지 않으며, 서비스 수명이 길며 다양한 색상으로 매력적인 외관을 가지고 있으며, 이는 다양한 건축 스타일과 일치 할 수 있습니다.
외벽 장식 : PVC 외벽 패널은 목재 및 석재와 같은 다양한 재료의 질감과 효과를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 설치가 쉽고 유지 보수 비용이 낮으며 방수, 수분 방지 및 기상 저항력이 뛰어납니다. 그들은 건물의 외벽을 효과적으로 보호하고 건물의 전반적인 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다.
내부 장식 : PVC 천장은 가벼운, 수분 방지, 내화 및 사운드 흡수의 장점이 있습니다. 그들은 다양한 모양과 패턴으로 설계 될 수 있으며 주택, 사무실, 쇼핑몰, 호텔 및 기타 장소의 내부 천장 장식에서 널리 사용됩니다. PVC 바닥재에는 슬립, 내마모성, 쉬운 청소 및 편안한 발 느낌이 특징입니다. 병원, 학교, 유치원 및 사무실 건물과 같이 바닥에 대한 요구 사항이 높은 장소에 적합합니다.
(2) 광고 및 간판 산업
빌보드 생산 : PVC 시트의 표면은 매끄럽고 스크린 인쇄 및 디지털 인쇄와 같은 다양한 인쇄 프로세스에 적합하며 밝고 명확하며 현실적인 패턴과 텍스트를 제공 할 수 있습니다. 기상 저항력이 강하며 야외 환경에서 장기 사용 후에도 희미 해지거나 변형이 발생하지 않습니다. 야외 광고판, 게시판, 라이트 박스 필름 등을 만드는 데 이상적인 자료입니다.
간판 : 조각, 절단 및 기타 방법을 통해 PVC 시트를 다양한 모양 및 3 차원 효과로 처리 할 수 있기 때문에 종종 시각적 효과와 내구성을 가진 엔터프라이즈 간판, 경치 영역 안내 표지판 등과 같은 모든 종류의 간판을 만드는 데 사용됩니다.
(3) 전자 및 전기 기기의 분야
절연 재료 : PVC 시트의 우수한 전기 절연 성능은 전선 및 케이블의 절연 외부 피부, 전기 장비의 단열 파티션 및 전자 부품의 포장 재료에 공통적 인 선택입니다. 전류 누출을 효과적으로 방지하고 전기 장비의 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다.
쉘 및 구성 요소 : PVC 시트는 TV 껍질, 컴퓨터 메인 프레임 쉘, 휴대 전화 보호 케이스 등과 같은 다양한 전자 및 전기 제품의 쉘에 분사 할 수 있습니다. 양호성 및 장식 특성이 있으며 동시에 특정 보호 역할을 수행 할 수 있습니다. 또한 팬 블레이드 및 브래킷과 같은 전기 기기의 내부 구성 요소를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
(4) 포장 산업
제품 포장 : 포장 백, 집착 필름, 수축 필름 등 소프트 PVC 시트로 만든 유연성과 밀봉 성능이 좋습니다. 그들은 식품, 일상 필수품, 화장품 및 전자 제품과 같은 다양한 제품을 포장하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 외부 오염 및 손상으로부터 제품을 효과적으로 보호하고 제품의 유적 수명을 연장 할 수 있습니다.
팔레트 및 회전율 상자 : 하드 PVC 시트로 만든 팔레트 및 회전 상자에는 고강도, 내마모성 및 부식 저항이 특징입니다. 이들은 산업 제품의 운송 및 저장에 적합하여 물류 효율성을 향상시키고 제품 손실을 줄일 수 있습니다.
(5) 의료 및 건강 분야
의료 기기 : PVC 시트는 혈압 모니터 및 수술 기기 트레이와 같은 일부 의료 기기의 껍질, 핸들, 트레이 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 화학적 안정성이 우수하고 청소하기 쉽고 소독하며 의료 기기의 위생 요구 사항을 충족합니다.
위생 제품 : 병원, 클리닉 및 기타 장소에서 PVC 시트는 종종 병원 침대 가드 레일, 침대 옆 테이블 탑, 커튼 및 기타 위생 시설을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 항균, 방지 및 쉬운 청소의 특성을 가지고있어 교차 감염을 효과적으로 방지하고 위생 의료 환경을 만들 수 있습니다.
(6) 자동차 산업
내부 재료 : PVC 시트는 카시트 커버, 도어 패널 인테리어, 대시 보드 커버 및 기타 인테리어 구성 요소로 만들 수 있습니다. 그들은 유연성, 내마모성 및 장식 특성을 가지고있어 자동차 내부의 질감과 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 그들은 비교적 저렴하고 비용이 많이 들고 있습니다.
외부 구성 요소 : 범퍼의 외부 피부 및 바디 트림 스트립과 같은 자동차의 일부 외부 구성 요소도 PVC 재료로 만들어집니다. 우수한 기상 저항과 형성성을 활용함으로써 자동차의 외관 설계 및 성능의 요구 사항을 충족합니다.
(7) 농업 분야
온실 : 투명한 PVC 시트는 온실의 덮개 재료로 사용되며, 이는 빛이 우수하며 광합성을위한 식물의 빛을 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 그것은 일정한 열 보존 성능을 가지고 있으며 온실 내의 온도와 습도를 조절하여 작물의 성장에 적합한 환경을 제공 할 수 있습니다. 또한 바람 저항성, 눈 저항 및 노화 저항력이 우수하여 온실의 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.
농업 관개 : PVC 관개 파이프는 강한 부식 저항, 부드러운 내벽 및 낮은 물 흐름 저항의 장점이 있습니다. 농업 관개 시스템에 사용되어 수원을 효과적으로 운송하며 관개 효율을 개선하며 수분 폐기물을 줄일 수 있습니다.
5. 처리 및 유지 보수
(1) 처리 방법
절단 : PVC 시트는 전기 톱, 레이저 절단 기계 및 전단 기계와 같은 도구를 사용하여 절단 할 수 있습니다. 전기 톱 절단은 대형 플레이트의 거친 가공에 적합합니다. 작동하는 것은 간단하고 효율성이 높습니다. 레이저 절단기는 부드러운 절단으로 고정밀 절단을 달성 할 수있어 미세한 패턴과 모양을 만들기에 적합합니다. 전단 기계는 더 얇은 플레이트의 선형 절단에 적합합니다.
용접 : PVC 시트를 결합 해야하는 경우 열기 용접, 초음파 용접 및 용매 용접과 같은 방법을 채택 할 수 있습니다. 열기 용접은 공기가 가열되어 PVC 시트의 용접 부분을 녹이기 위해 가열 된 과정으로, 압력을 가하여 함께 결합합니다. 초음파 용접은 초음파 파의 고주파 진동을 사용하여 용접 부위에서의 분자 마찰로 인해 열을 생성하여 용접을 달성합니다. 용매 용접은 특수 PVC 용매를 사용하여 시트의 용접 표면을 용해시키는 것을 포함합니다. 솔벤트가 증발하면 시트가 단단히 결합됩니다.
형성 : 진공 성형 및 압력 형성과 같은 열 성형 공정을 통해 PVC 시트는 다양한 복잡한 형태로 처리 될 수 있습니다. 진공 형성은 가열 된 및 연화 된 PVC 시트로 금형을 덮고, 진공을 생성하여 시트를 금형 표면에 부착시키고, 냉각 후, 원하는 형성된 생성물을 얻을 수있다. 압력 형성은 곰팡이에 가열 된 PVC 시트에 특정 압력을 적용하여이를 형성하는 것을 포함합니다. 이 방법은 강도와 정밀도로 제품을 생산할 수 있습니다.
표면 처리 : PVC 시트의 장식 및 기능적 특성을 향상시키기 위해 인쇄, 페인팅 및 필름 적용과 같은 표면 처리가 수행 될 수 있습니다. 인쇄는 판 표면에 다양한 패턴과 문자를 인쇄하여 미적 매력과 독특함을 향상시킬 수 있습니다. 스프레이 페인팅은 보드의 색상을 바꿀 수 있으며 동시에 특정 보호 역할을합니다. 필름 적용의 경우, 목재 곡물 필름, 석재 곡물 필름, 고글 로스 필름 등과 같은 다양한 재료 및 필름의 효과를 선택할 수 있습니다.
(2) 유지 보수 키 포인트
청소 : PVC 시트의 표면은 일반적으로 청소하기 쉽습니다. 매일 매일 젖은 천으로 닦아서 먼지, 얼룩 등을 제거 할 수 있습니다. 더 완고한 얼룩을 위해서는 온화한 세정제를 사용할 수 있지만 강한 산이나 강한 알칼리를 함유 한 세척제를 사용하여 보드 표면의 손상을 방지하십시오.
직사광선을 피하십시오 : PVC 시트는 어느 정도의 기상 저항을 가지고 있지만 태양에 대한 장기 노출은 여전히 나이와 사라질 수 있습니다. 따라서 야외에서 사용하면 PVC 시트가 오랫동안 강한 햇빛에 직접 노출되는 것을 피하십시오. 햇빛 설치와 같은 적절한 음영 측정을 수행 할 수 있습니다.
충돌 방지 : 하드 PVC 시트는 어느 정도의 강도를 가지고 있지만 심각한 영향을받을 때 균열 및 압입과 같은 손상을 입을 수 있습니다. 사용 및 취급 중에 PVC 시트가 날카로운 물체 나 무거운 물체와 충돌하는 것을 피하고 적절한 보호를 제공해야합니다.
정기 검사 : 건물의 PVC 문 및 창문 및 외부 벽 패널과 같이 오랫동안 사용 된 PVC 시트 제품의 경우, 변형, 균열, 느슨한 조건을 확인하기 위해 정기 검사를 수행해야합니다. 문제가 발견되면 정상적인 사용과 안전을 보장하기 위해 적시 수리 또는 교체를 수행해야합니다.
